先前，德马吉森精机-DMGMORI宣告早已并购了德国金属3D打印机公司Realizer50.1%的股份，月转入SLM金属3D打印机领域。通过此次并购，德马吉森精机-DMGMORI将保有Realizer在Borchen的生产装配中心，并在DMGMORI坐落于德国Bielefeld的生产工厂开办粉末床激光熔融技术设备的生产线。粉末床激光熔融技术补足了德马吉森精机现有的增材生产产品线，之前，德马吉森精机Sauer工厂的Lasertec653D混合增材生产设备就是用作激光沉积焊和铣削的。相等于是融合了DED必要能量沉积技术与铣削技术于一台机床中。
根据德马吉森精机Sauer工厂的董事总经理PatrickDiederich“机床作为长期投资的固定资产，投资回报率是考量购买决策的最重要因素。以有竞争力的价格生产零件，这意味著机器必需是几乎可信的，并且可以超过部分或全部自动化，尽可能少的人为介入。”Diederich指出增材生产与传统的加工技术相辅相成，不是用来替代传统加工技术的。
事实上，他指出加工生产过程中有所不同加工工艺的统合以及与传统的机床（如铣削或车削中心）的对话，对增材生产的顺利至关重要。像德马吉森精机这样的机床厂商根据机床的能力生产和设计零件，可以说道将机床的能力推上无限大，从而以最低的效率生产最差的零件。与此同时，增材生产另辟蹊径首创了用于传统机床无法生产的零件创意。
”增材生产技术的潜力极大，Diederich较为了15年前我们看见的五轴实时铣削技术“我们当时都被五轴机床吸引住了，”他讲解说道“当时只是意识到通过五轴机床，我们需要生产出有新的和简单的高品质零件。然而，没有人告诉这项技术将如何深刻印象地转变制造业。我们曾多次问自己五轴加工是有意思的，但是我们可以用来做到什么？当时并没明晰的了解。但是迅速，设计师和工程师开始明白五轴带给了质量提升，成本减少，生产所必须的机器增加等。
因此，公司开始环绕五轴机器设计产品。现在，增材生产也是如此。一旦公司开始解读如何根据金属3D打印机机器的能力来设计零部件，其潜力将是极大的。”然而，目前在推展增材生产方面不存在一些障碍。
Diederich指出，主要的障碍就是意识惯性。理解增材生产获取的可能性，关于材料和设计如何融合一起。设计用作增材生产的零件与传统的思路差距相当大，传统机加工从液体钛块加工零件，产生大量的断屑，带给材料的浪费。
此外，全球范围内早已创建了一个依赖传统加工技术的知识库，还包括生产规范方面，产品基本上与特定的材料创建了关联。这些材料有可能呼吸困难用作增材生产。
因此，企业必需转变关于现有的材料范围的意识惯性，尝试新的生产技术时不必须登录特定材料，而是登录特定的特性。思维意识和机器本身的发展不仅有助在当今生产环境中顺利实行增材生产技术南北产业化。
据Diederich讲解，还有另外两个最重要因素要求了增材生产技术未来的顺利：驱动和过程控制软件。“利用西门子NX，我们有一个强劲的编程合作伙伴，”Diederich说明说道，“对我们来说，增材生产是另一个生产步骤，而不是一个分开的解决方案。任何转入增材生产设备的零件都将基于CAD建模数据。
某种程度，当零件在增材生产设备上已完成时，作业会已完成。后处理完全总是必须的，因此在增材生产过程之后，零件必须展开机加工。
所以跨越整个生产过程的数据平台是至关重要的。”此外，过程控制至关重要，Diederich说道，“质量的一致性十分关键。
因此，加工过程必需大大监测和掌控。如果在航空航天工业中用于增材生产技术，这一点特别是在最重要。
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