巴陵石化炼油部苯乙烯装置2012年建成投产，苯乙烯产品主要内供并有部分外销。原产品充装站台在厂区外依山修筑，经多年用于，经常出现地面鼓包、龙门架严重移位等现象，不存在山体滑坡隐患，而且站台充装产品类别单一，有利于出厂产品集中管理，使用敞开式装车设施也无法符合新的环保标准。 回应，该部今年3月启动厂区内装车站台优化改建，使之不具备充装苯乙烯产品的条件。
改建中，该部运用持续改良工具展开分析专责，对改建过程全面未尽。该部制订苯乙烯装车设施投用详尽方案，严苛检查苯乙烯产品的进料管线、储罐、机泵及流量计鹤管等设备，精心组织管线的气密、试压及移位等工作，完全消除隐患。
装车过程中，生产、安全性、经营等部门人员到现场监控协商，保证装车顺利进行。 新的投用的苯乙烯装车设施，充份利旧原先的流量计、鹤管等设备，节省了投资，追加了密闭式装车设备，将装车过程产生的有机挥发物引进VOC（挥发性有机物）管理项目，符合环保拒绝。
在安全性方面，该部设置行车路线指示牌，规范车辆有序装车。每周的组织一次现场检查，对车辆从出入装置及充装等作业全过程的安全性告诉、出入票证否规范办理、外来人员信息核对、过程安全性防水措施、视频监控否完好无损等方面展开重复排查，优化现场出入车辆调度，保证现场充装作业规范安全性。通过优化，新的站台可充装油浆、苯乙烯、X油等多种产品。
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