氨碱厂白泥用作锅炉烟气副产物技术限于于氨碱企业及与氨碱企业距离较将近的其他企业燃煤锅炉的烟气副产物。该技术对氨碱法纯碱工艺在生产过程中产生大量的废渣白泥综合利用，同时对燃煤锅炉运营产生的烟气中的二氧化硫展开副产物处置，构建白泥—二氧化硫双向管理，堪称一举两得。 该技术主要内容为：白泥做成浆液作为烟气脱硫剂，副产物效率超过95%；白泥副产物后产物石膏用于水泥制取材料，产品超过国家标准。
此外，也可利用海水对硫酸钙的溶解性，将白泥副产物后产物废气入海。 该技术副产物效率平稳维持在90%以上，可普遍应用于锅炉烟道气和其他不含二氧化硫废气的副产物工程中。以一台220吨/时锅炉、年运营7000小时为事例，可综合利用白泥大约6000吨，排放量二氧化硫大约3000吨。
用白泥作为脱硫剂，与其他烟道气副产物方式比起可节省大量氧化钙、氧化镁、纯碱等资源。此外，副产物产品石膏综合利用的市场前景好，有较好的社会效益和经济效益。60万吨/年纯碱企业可年产30万～35万吨滑碱渣（50%水分），全部用作副产物可排放量二氧化硫大约6.4万吨，建构经济价值6000万元以上。
该技术为国内自律研发，青岛碱业股份有限公司将产生的部分腊基白泥必要用作本企业和青岛市两大发电厂的燃煤锅炉烟气副产物，以海水为介质，加到白泥作为脱硫剂，经吸收塔吸取二氧化硫后转入综合处理池，流入液再行与二次海水混合达标排放。广东南方碱业股份有限公司利用氨碱厂白泥脱除锅炉烟气二氧化硫制备石膏，副产物效率小于95％，副产物石膏纯度小于85％，石膏含水率大于4％。 该技术已选入纯碱行业清洁生产技术实行方案推展技术目录，目前正处于推展阶段。
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